拉刀是昂贵的精密刀具,为降低加工成本提高生产率,应重视延长拉刀使用寿命。拉削虽属容易操作的高效率方法,但是拉刀的设计、制造、刃磨、使用不当时,拉削可能产生种种缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成废品或损坏拉刀。而普通的一把拉刀价格都在千元以上。因此,拉削工作中必须掌握拉削规律,防止拉削缺陷产生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解决。

    检验不合格的拉刀可以作为企业的产品标本库，让新来的销售人员了解什么样的拉刀是不合格的，哪里不合格，什么参数出现了问题，哪一道工序没有做好，人为原因还是不可能避免的机器误差。这样就能够系统的让销售人员知道该如何进行拉刀的销售，每一种拉刀需要哪些参数，缺了哪些参数就无法进行设计出图与生产。有些检验合格的拉刀，由于客户那边的原因不发货了。也会进行入库，那这些没有问题的拉刀直接就成为了库存，如果有客户需要直接就可以进行发货。这对于应对一些要拉刀比较急的客户来说是非常好的。

    刃磨拉刀时，应连续靠磨,以防刃口易因热应力产生磨削裂纹,导致拉削时崩刃并严格保持刀齿固有的特点，否则会影响拉刀的使用。特别要保证拉刀原来容屑槽的深度和形状，拉刀容屑槽槽形不正确,例如前刀面直线部分过长,或槽形不圆滑,有凸台,影响切屑的顺利卷曲、产生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后导 致拉刀的崩刃或断裂。拉刀应控制好拉刀上所有接触工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的寿命就越短。粗糙的排屑槽会增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的寿命也就越长。拉削后,切屑清除若不干净 ,再拉削时切屑堵塞容屑槽会导致拉刀断裂。如果拉刀已过度磨损而不送去修磨还在继续使用时,会使拉削力急剧增大,导致拉刀断裂。

    拉削前,工件的孔必须有一定的几何精度。由于拉刀和工件定位不良(如果工件预制孔和工件基准端面不垂直,基准端面与夹具支承面间夹有碎切屑,以及拉刀发生下垂等原因)而引起拉刀在拉削中歪斜时,会使刀齿上的 负荷不均匀,而且工件进刀侧和出刀侧的负荷情况相反,拉刀受到很大的弯矩,从而引起拉刀折断 。当工件预制孔过小,而拉刀前导部分被强行送入拉削时,易使拉刀被挤住而断裂。另外工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，导致刀齿损坏或断裂。