拉刀操作工的工资上涨，那么拉刀价格也会有一定的涨幅。随着物价上涨，拉刀的价格也水涨船高。我们通常都是按照这些因素进行良心报价，而一些小作坊用次一级的材料直接给客户报出一个低价，有些客户直接选择那些低价的拉刀，用不了多久就出现了问题，而我们的拉刀是根据客户的工件材料以及客户需求的拉刀材料制造的，质量方面绝对没有什么问题，只要在人员操作方面正确使用的话，至少都是可以拉很久的。

    不光我们拉刀在出厂之前会检测硬度，发货到客户那边也会进行硬度的检测，有些检测严格的客户硬度少一度都会直接退货。所以拉刀在热处理的时候千万马虎不得，对于拉刀的硬度一定要进行严格把控。硬度达不到标准的话，在拉削过程中就会产生刀齿崩裂的发生，特别对于一些热处理不均匀的拉刀同样是这样。有的地方硬度高，有的地方硬度低，那么在硬度不均匀的情况下，刀齿崩裂的可能性也就更大。

    但是拉刀就算是对应上图纸一点问题都没有，但是到客户那边的实际生产上就会存在问题。圆孔拉刀工件材质就可能影响拉刀的公差，有些工件热处理之后需要把拉刀稍微放大一些才能达到原有的效果，如果还是按照图纸上的尺寸进行拉刀的制造，那么这把拉刀肯定会出现问题，为什么说要把拉刀的尺寸放一些，一般工件经过渗碳处理后会比原来的尺寸稍微缩小一点，那么我们的拉刀放大一点就会让这点问题不复存在了。

    拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。那么我们的拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。