刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入 端至切出端顺次增加和变化。 当拉刀作拉削运动时，每一个刀齿就从工件上切下1定厚度的金属，终究得到所要求的尺寸和形状。键槽拉刀表示，拉刀经常使用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高本文以曲轴加工为例，介绍用于加工外回转表面的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点和拉刀角度的设计要点。

    采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。 由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证。

　  一、钻孔刀具类：

　　1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6~φ50)9、四刃锪孔钻(φ16~φ26)(制钳厂用)10、二刃阶梯钻(φ2~φ30)

　　二、铰孔刀具类：

　　1、合、高工钢手用铰刀(φ2~φ50)2、手用长刃1：50锥度销子铰刀(φ4~φ50)3、直、锥柄机用铰刀(φ1.5~φ50)4、套式机用铰刀(φ25~φ100)5、直、锥柄镶硬质合金机用铰刀(φ6~φ40)6、汽门座铰刀7、手用1：50锥度销子铰刀(φ3~φ50)8、螺旋铰刀

　　三、铣削刀具类：

　　1、直、锥柄立铣刀(φ2~φ50)2、凸、凹半圆铣刀(r1~r20)3、直、锥柄长刃立铣刀(φ4~φ50)4、异形拉刀半圆键槽铣刀(φ1.5~φ8)5、直、锥柄键槽铣刀(φ2~φ50)6、t形槽铣刀(φ5~φ36)7、直齿三面刃铣刀(φ50~φ160)8、圆柱形铣刀(φ40~φ100)9、错齿三面刃铣刀(φ63~φ125)10、锯片铣刀(φ60~φ200)11、对称双角铣刀(φ50~φ160)12、锥度立铣刀13、单角铣刀(φ35~φ80)14、螺旋立铣刀淘宝特卖网瘦腿晒后如何快速美白睫毛膏平价化妆水排行榜祛痘男士身体护理哪个好毛孔牙线牙帖哪个牌子好

    键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。在长刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽 度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。