拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削过程的连续进行，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。拉刀的这种特殊加工方式，拉刀表示使之具有如下的突出优点：

   （1）生产效率高拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。

   （2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度  拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。

    拉刀刀齿在拉削过程中崩裂，我们首先要明白为什么会崩裂，哪一部分的刀齿崩裂！键槽拉刀表示拉刀硬度一般要保持在55—64之间，根据客户的要求。主要是看客户拉削工件的材质对于拉刀是否有要求，拉不同材质的工件对于拉刀硬度的要求也不一样。并且拉刀硬度还牵涉到耐用等方面的因素。

    不光我们拉刀在出厂之前会检测硬度，发货到客户那边也会进行硬度的检测，有些检测严格的客户硬度少一度都会直接退货。所以拉刀在热处理的时候千万马虎不得，对于拉刀的硬度一定要进行严格把控。硬度达不到标准的话，在拉削过程中就会产生刀齿崩裂的发生，键槽拉刀提醒特别对于一些热处理不均匀的拉刀同样是这样。有的地方硬度高，有的地方硬度低，那么在硬度不均匀的情况下，刀齿崩裂的可能性也就更大。

    拉刀正确的操作

   （1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。圆孔拉刀不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。

   （2）装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。

   （3）为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。

   （4）在每一工件拉完后，应彻底清除容屑槽内的切屑。可用铜刷沿刀齿方向顺向刷去。如果拉刀未经清除切屑就进行下一次拉削，残存的切屑会严重妨碍新切屑的形成，且有可能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞，招致刀齿损坏，甚至引起拉刀断裂。

   （5）在拉削若干工件后，拉刀刀齿的切削刃上会产生一些微小的积屑瘤，而在刀齿后刀面的刃带上也会出现粘附着细小金属颗粒的积屑层，是拉削表面上产生纵向划痕和沟纹，引起表面光洁度的降低。这种积屑瘤一般不能用铜刷清除，视力也往往难以看出。但用手摸可以感觉到，这时应用细油石沿刀齿后刀面顺向将它轻轻抹去，但须注意不能损伤切削刃，否则会降低拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度。