圆孔拉刀硬度一般要保持在55—64之间,主要是看客户拉削工件的材质对于圆孔拉刀是否有要求,拉不同材质的工件对于圆孔拉刀硬度的要求也不一样。并且圆孔拉刀硬度还牵涉到耐用等方面的因素。不光我们圆孔拉刀在出厂之前会检测硬度,发货到客户那边也会进行硬度的检测,有些检测严格的客户硬度少一度都会直接退货。所以圆孔拉刀在热处理的时候千万马虎不得,对于圆孔拉刀的硬度一定要进行严格把控。硬度达不到标准的话,在拉削过程中就会产生刀齿崩裂的发生,特别对于一些热处理不均匀的圆孔拉刀同样是这样。有的地方硬度高,有的地方硬度低,那么在硬度不均匀的情况下,刀齿崩裂的可能性也就更大。
如何提高齿轮倒棱机的精度?
一、控制原材料的质量:高质量原材料是出产高质量产品的条件前提,齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的zui大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检修。
二、控制齿轮加工的精度:经实践验证,齿轮精度必需控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要不乱达到7级精度。不管通过何种途径,原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。如需要齿轮加工,蜗轮蜗杆加工,齿条,链轮,同步带轮,尼龙齿轮等减速机配件加工,可以来图纸或实样咨询,国产入口都可加工。 切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必需进行检修,必需达到AA级要求。圆孔拉刀经由反复测试、分析和改进试验,得出的结论是必需对出产的各个环节进行综合管理,才能有效降低齿轮传动的噪声。其目的是及时调整热处理变形,进步齿形加工中的质量。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒棱,要谨防齿根凸台。
圆孔拉刀的前导以及后导部分,就是为了保证圆孔拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床,套不进去就无法拉,而前导过小更加无法保证拉出工件的合格,使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的,但是就不存在什么同轴性了,有时候由于前后导偏小也可能造成圆孔拉刀齿侧拉伤。