数控齿轮倒角机的总体结构为卧式布局，采用模块化设计,具有调整操作方便,稳定性好等优点。齿轮倒角机采用用硬质合金机夹刀。此机床具有、加工质量好，操作简便等特点，因此它即能满足小批量新产品的试制加工，又能适合于大批量规模化生产的需要，是汽车齿轮加工的理想设备。倒角加工采用仿形法切削原理，即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同，工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃，由四个外形相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成，圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓外形。

    珩磨轮与被珩齿轮在无齿侧间隙下，进行珩齿，称双面啮合珩齿，它的珩削效率高，可切除较多的珩齿余量，能明显修正工件珩前精度，双面啮合珩齿可采用定压“变中心距”和变压“定中心距”二种方式。珩磨轮除可在珩齿机上进行珩齿外，在剃齿机及普通车床上稍加改装也能珩齿，转速与进刀量，应根据不同规格选定，一般中等模数的齿轮可采用200-500转/分，终向进刀30-180mm/分。被珩齿轮的磨量应控制在0.02mm左右，珩磨时间越短越好。一般中等模数齿轮珩磨时间应在2分钟左右。在珩磨过程中，机床行程不得超过珩磨的规定的宽度，以免损坏珩磨轮。珩磨轮材料性质较脆，使用时禁敲打，防止碰伤损坏，使用后应妥善保管。

    数控剃齿机的机构是非常的简单的，所以调整起来也是比较方便的。剃齿加工的精度注意取决于机械刀具，异形拉刀一般可以加工出来齿面的粗糙度为1.6um-0.8um，6-7级别的精度的齿轮。数控剃齿机对于齿轮的螺旋角，齿形，径向圆的跳动误差的校正能力比较强，通常情况下能够校正滚齿或者插齿误差的65%-80%。由于是自由啮合的加工的过程，对于周节累积误差，公法线变动误差等校正能力比较差，并部分的会将径向的圆跳动量转化为公法线变动量上来。剃刀旋转运动，刀架转角运动，工作台轴向运动，滑板径向运动，仿形机构运动。珩齿则更适合精加工淬硬或不淬火的外啮合的直齿,斜齿,轴齿,鼓形齿和小锥度齿的圆柱度齿轮.能有效的对齿面进行珩磨,提高齿面的光洁度,清除齿面的磕碰和去毛刺,修整后的微量误差以及降低噪音。

   工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油杯、油毡等清洁。操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。需要检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。数控齿轮倒角机开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障，正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。