在拉削全过程中，拉削表层常用的缺点有下列几类：

刮伤

生产加工粗糙度基础符合规定，

拉刀拉削方法

但是部分刮伤缺点时，应关键从应用层面开展查验。比如，侧刃齿面是不是有磕伤的豁口；侧刃（特别是在是精切齿）上是不是有粘附的切削未被消除洗净；拉刀历经数次断削后容屑槽的样子是不是导致凸凹不平的楼梯形，以导致切削打卷不圆满而挤坏．侧刃和刮伤生产加工表层等。除此之外，预加工孔的表层上若有空气氧化皮，也将会磕伤侧刃而导致部分刮伤缺点。

挤闪光点

是因为侧刃后刀面与已生产加工表层间造成较强烈的挤压成型磨擦而导致的。常见挑选适合的后角（特别是在是粗切齿的后角不可很小）和齿升量；选用特性优良的切削油，并需浇筑充裕，及其采用对强度高的钢件开展适度的调质处理以减少其强度等方式来清除这类缺点。拉削后的表层上还会造成某些其他缺点。

环形波浪纹

其关键缘故是拉削全过程中切削速度转变很大，拉刀工作中不稳定，

拉刀

使刀齿在圆上方位钻削不匀称而致。以便清除这类缺点，从设计方案层面关键查验齿升量的选中是不是有效；一起工作中齿数是不是过少；刃带总宽是不是匀称且偏小等，特别是在要主要查验校正部的前六七个侧刃的生产加工精密度。从应用层面看，拉削速率不必过高；拉床的精密度与弯曲刚度好些，不造成晃动问题；拉刀的弯折与轴向颤动是不是偏差等。

拉刃口磨

拉刀的损坏关键产生放前刀表面，特别是在是在分屑槽的拐角处更为严重。通常磨损率VB 超出0.4毫米 时要重磨。重磨时，通常在专用型铣床上开展，如M6110型拉刃口磨数控车床，针对比较短小精悍的拉刀，也可在万能工具磨床用碟型沙轮片沿前刀面开展断削。断削时要维持拉刀设计方案前角不会改变和超过预订的工艺性能规定。

用弧线球面沙轮片断削拉刀前刀面，是普遍选用的断削圆洞拉刀的方式，如图所示。碟型沙轮片与拉刀绕各有的中心线旋转，并使沙轮片的附近与前刀表面的m点接触， m 点为前刀面与槽底弧形的切点。