选用精加工切削液：
除了考虑刀具材料、工件材料、加工方法外，还应考虑切削速度的变化，选择不同性能的金属切削液。
(1)用于高速钢刀或精铣碳钢工件时，切削液应具有良好的渗透性、良好的润滑性能和一定的冷却性能。
在较低的切削速度(小于10m/min)下，切削速度要求良好的润滑性和一定的流动性，因为在切削过程中主要是机械磨损，使切削速度能迅速渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，抑制切屑瘤和鳞片，从而提高工件的精度，降低表面粗糙度，提高刀具的使用寿命。
此时，应选择10%~15%乳化液或10%~20%极压乳化液。
(2)碳钢工件用硬质合金刀精加工时，可使用10%~25%乳化液或10%~20%极压乳化液，无需切削液。
(3)在精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，可选择10%~20%的乳化液和煤油，以获得较低的表面粗糙度和较高的精度。
(4)为了降低工件表面粗糙度值，可以选择7%~10%的乳化液或煤油进行精加工。
材料切削液切削难加工的选择：
所谓的困难加工材料相对于容易加工材料，它与材料的成分、热处理过程有关。
一般来说，该材料含有一定数量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素，可称为困难的加工材料。
这些材料含有许多硬点，机械损伤效果大，热导率低，芯片容易分散，因此在切割过程中处于极压润滑摩擦状态。
切割材料的切割液要求较高，切割液必须具有良好的润滑和冷却能力。
(1)选择10%~15%的极压乳化液或极压切削油，用高速钢刀切削难加工材料。
(2)选择10%~20%的极压乳化液或硫化切削油，用硬质合金刀具切削难加工材料。
虽然植物油可以作为切割材料的切材料的切割液作为一种切割材料，并且可以达到更好的切割效果，但这会增加成本。
我们应该尽可能少地使用植物油作为切割液。
