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拉刀的刃磨

发布日期:2019-04-01 作者: 点击:

 拉刀的磨损主要发生在齿面,尤其是削槽的拐角处。一般情况下,当vb的磨损率超过0.3mm时,需要重新研磨。重新磨削时,通常在专用磨床上进行,如M6110拉刀磨床,用于较短的拉刀,也可在通用工具磨床上进行碟形砂轮刃磨。磨削时,拉刀的设计前角应保持不变,达到要求的表面质量。圆弧球面砂轮磨削拉刀前刀面是一种广泛应用的磨削圆孔拉刀的方法,如图所示。盘形砂轮和拉刀绕各自的轴线转动,使砂轮的轮缘与前刀面的M点接触,即前刀面与槽底圆弧之间的切点。


为消除拉削表面缺陷,提高拉削孔质量,可采取以下措施:


(1)提高刀齿的磨削质量,保持刀齿上的锐边和刀片宽度一致。


(2)为了提高拉削光滑度,同时增加工作齿数,最好是4-5齿。如果工件太少,可以将多个工件叠放在一起进行拉削,减小精密切削齿与校准齿的间距,或采用不等间距提高拉削系统的刚度。


(3)合理选择拉削速度,采用较低的切削速度(<2米/分钟)或采用硬质合金拉刀和镀锡拉刀高速拉削,抑制切屑瘤的产生,提高拉削表面质量。


(4)工件材料的硬度采用热处理方法控制,因为当工件硬度小于180 HBW时,最容易产生氧化皮,当硬度大于240 HBW时,最容易产生挤压亮点和划痕。


(5)切削液的合理选择和充分灌注。拉削铸钢件时,选用10%~20%的乳化剂、极压乳化剂或硫磺油。用于拉削铸件的煤油,异形拉刀对提高拉削表面质量和拉削刀具寿命有较好的效果。应提供足够的切削液。在拉刀进入工件孔并从工件孔中拉出之前,应提供切削液。供应量不得低于5-15L/min。

异形拉刀

   目前,一种以保证精度为优先考虑的典型工具受到了许多国外工具制造商的青睐。这是一个垂直铣刀与近乎完美的90度主偏差角。从数学上来说,我们可以得出这样的结论:如果一个圆柱面被一个平面(因为工具是前刀面),那么只有当平面包含圆柱轴(即工具的前刀角为零)时,交线才会是一条直线。但此时,叶片上的力通常不理想。为了提高刀具的切削性能,通常需要一个正的轴向前角。但这样,旋转面形状精度的问题出现了:围绕刀具轴旋转的交错直线(切削刃)产生的不是圆柱面,而是双曲面。只有当切削刃成为椭圆的一部分时,它才能围绕刀具轴旋转,形成一个圆柱形表面。因此,一些国外工具公司已经开发出这样的工具:肯纳金属被称为mill1,山特维克科尔曼被称为r390,沃尔特被称为f40042。这些工具的本质是相同的。他们用一个弯曲的切削刃来构造一个近乎完美的圆柱形表面。尽管不同直径的铣刀应具有不同的曲线,且不允许生产叶片的经济要求,但工厂在不同直径上使用不同的轴向前角来改善这种差异。


拉床的主要参数是额定拉力。拉刀是一种通过孔、平面和成形表面加工工件的机床。拉削可获得较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的生产率,适合批量生产。大多数拉削机只有拉刀作为直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国J.N.Laplaant制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,德国制造了一台双缸立式内拉床,美国制造了一台加工气缸体的大型平面侧拉床。连续拉床出现在20世纪50年代初。


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关键词:拉刀,异形拉刀,圆孔拉刀

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