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刀具选择的精度有哪些原则?

发布日期:2019-03-14 作者: 点击:

在粗加工条件下,通常采用效率优先的原则。在这一阶段,首先要考虑刀具选择和加工参数,快速去除毛坯上的加工余量,快速接近工件完成尺寸的“净尺寸”状态。但在完成的情况下,情况会很不一样。精加工时应遵循精度第一的原则,即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。


我们不仅要在拉刀出厂前对其硬度进行检测,而且当拉刀交付给客户时,一些经过严格检测的客户至少会直接退回硬度一次。因此,热处理时拉刀不能马虎,拉刀的硬度必须严格控制。如果硬度达不到标准,拉削过程中会出现刀齿开裂。凯音键槽拉刀提醒我们,同样的道理,特别是对于一些热处理不均匀的拉刀。有的地方硬度高,有的地方硬度低,所以在硬度不均匀的情况下,刀齿开裂的可能性较大。


1。拉刀工作原理


拉削回转体外表面时,拉刀的工作原理如图1所示。加工过程中,工件固定在夹具上,随主轴高速旋转。拉刀沿工件圆周的切线方向直线移动。开银键槽拉刀是指拉刀的每一齿都可以看作是切向成形的车刀。由于拉刀各齿的切削刃与拉刀支承面之间的距离不同,当各齿依次切入工件时,从切削刃到工件轴线的最小距离会一个一个地变化,这就决定了各齿去除的金属层的厚度。拉刀可以在一个工作行程内完成粗加工、半精加工和精加工,在每个加工阶段可以安排不同的加工余量。由于工件的径向尺寸是由刀具安装位置决定的,与进给运动时间无关,加工精度容易保证。

圆孔拉刀

2。拉刀的设计特点


在加工复杂外形的表面时,拉刀通常设计为组合式。多个拉刀安装在一个刀体上,分别加工同一零件的每个零件的表面。圆孔拉刀组合拉刀中的每个拉刀可以同时或顺序工作。在设计组合拉刀时,要加工的表面轮廓应分为几个简单的单元。为了简化各单元拉刀的设计,提高拉刀效率,缩短拉刀长度,应允许多个拉刀同时参与拉刀的外形和拉刀的配置。然而,拉刀结构过于复杂,拉刀与紧固件布置困难,拉刀过载,加工过程中零件变形过大,切屑困难等问题往往会产生。在大多数情况下,拉刀和拉刀复杂表面的位置最好是同时加工和顺序加工相结合。


三。拉刀角度设计要点


在切削过程中,切削刃上任意点的工作前后角都在不断变化。现在,我们讨论当切削刃在直线AB上任意位置的C点时,与工件轴线垂直的截面(C点的位置可以用半径ri=oC和角度h表示)。组合拉刀设计时,其结构应能调节拉刀高度,以保证复杂零件的轮廓加工达到要求的加工精度。


目前,一种以保证精度为优先考虑的典型工具受到了许多国外工具制造商的青睐。这是一个近乎完美的90度主偏角的立式铣刀。从数学上来说,我们可以得出这样的结论:如果一个圆柱面被一个平面(因为工具是前刀面),那么只有当平面包含圆柱轴(即工具的前刀角为零)时,交线才会是一条直线。但此时,叶片上的力通常不理想。为了提高刀具的切削性能,通常需要一个正的轴向前角。但这样,旋转面形状精度的问题出现了:围绕刀具轴旋转的交错直线(切削刃)产生的不是圆柱面,而是双曲面。只有当切削刃成为椭圆的一部分时,它才能围绕刀具轴旋转,形成圆柱形表面。因此,一些国外工具公司已经开发出这样的工具:肯纳金属被称为mill1,山特维克科尔曼被称为r390,沃尔特被称为f40042。这些工具的本质是相同的。他们用一个弯曲的切削刃来构造一个近乎完美的圆柱形表面。虽然不同直径的铣刀应该有不同的曲线,而且不允许生产叶片的经济要求,但是工厂在不同直径上使用不同的轴向前角来改善这种差异。但在完成的情况下,情况会很不一样。精加工时应遵循精度第一的原则,即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。


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关键词:拉刀,异形拉刀,圆孔拉刀

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