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圆孔拉刀的表面有哪些缺陷?

发布日期:2019-03-06 作者: 点击:

拉削过程中,拉削表面的常见缺陷如下:

划痕

加工表面粗糙度基本满足要求,但当存在局部划痕缺陷时,应主要用于现场。

圆孔拉刀

拉刀

检查。例如,刀齿边缘是否有划痕间隙,刀齿(特别是细刀齿)上是否有附着的切屑未清理干净,拉刀夹屑槽经过多次打磨后的形状是否产生不光滑的台阶形,使切屑弯曲平顺。d挤压、刀齿和被划伤的加工面等,另外,如果预加工孔表面有氧化皮,也可能接触刀齿,造成局部划伤缺陷。


密集的亮点

这是由于刀齿侧面和加工表面之间的严重挤压摩擦造成的。常用于选择合适的后角(特别是粗齿后角不宜过小)和齿升;采用性能好、浇注充分的切削液消除此缺陷,并采用适当的热处理,降低高硬度工件的硬度。拉削后表面还存在其它缺陷。


圆形波纹

其主要原因是拉削过程中切削力变化较大,拉削不稳定,导致刀齿沿圆周方向不均匀切削。为了消除这一缺陷,我们主要检查齿升的选择是否合理;工作齿数是否过小;刃带宽度是否均匀、过小等,特别是在校准段要重点检查前七、八个刀齿的加工精度。从使用角度看,拉削速度不宜过高;拉削机精度和刚度较好,不产生颤振现象;拉削弯曲和径向跳动超差等。

圆孔拉刀

   有很多种拉刀,但它们的结构相似。例如,普通圆孔拉刀的结构是:手柄,用于拉削和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前部引入工件;前部,起到防止拉刀偏斜的导向作用;切削齿,由粗、细两部分组成。挺齿;定标齿,起抛光定标作用,作为精切削的备用齿;导向件用于支撑工件,以防止切削前工件的下垂对加工面和刀齿造成损伤;圆孔拉刀使用后支架手柄支撑拉刀。


拉刀是一种由多个大齿组成的刀具。在受拉或推力作用下沿轴线直线运动时,其刀齿在被加工工件上逐层切割出一薄层金属,使工件获得一定形状、尺寸、精度和内孔或外表面的光滑度。拉削工艺不同于其它刀具。它没有进给运动。连续切削过程是通过增加拉削刀具后齿的齿宽或齿高(即齿升程)来实现的。这种特殊的拉刀、拉刀加工方法,具有以下突出的优点:

圆孔拉刀

(1)当生产效率高的拉刀在切削时,工作齿数一般为3-8齿,因此同时参与切削的拉刀的刃口长度比其他任何刀具的刃口长度都长;拉刀也可以在一个拉刀过程中完成粗加工和精加工。对于其他方法难以加工的特殊孔、花键孔等特殊截面工件,生产率提高更为显著。


(2)当拉刀加工精度高、表面光洁度稳定时,加工精度和光洁度主要由拉刀的尺寸和几何形状来保证。拉刀尺寸和几何尺寸的稳定性很高。


(3)二次复磨的耐久性和总使用寿命高。一个质量好的拉刀可以在两次再磨之间拉刀1000多个工件。拉刀可以磨几次。因此,拉刀在报废前可以加工数万件工件。


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关键词:拉刀,圆孔拉刀,异形拉刀

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