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应如何对拉刀进行刃磨

发布日期:2019-02-22 作者: 点击:

拉刀的磨损主要发生在齿面,尤其是削槽的拐角处。一般情况下,当vb的磨损率超过0.3mm时,需要重新研磨。重新磨削时,通常在专用磨床上进行,如M6110拉刀磨床,用于较短的拉刀,也可在通用工具磨床上进行碟形砂轮刃磨。磨削时,拉刀的设计前角应保持不变,达到要求的表面质量。


     圆弧球面砂轮磨削拉刀前刀面是一种广泛应用的磨削圆孔拉刀的方法,如图所示。盘形砂轮和拉刀绕各自的轴线转动,使砂轮的轮缘与前刀面的M点接触,即前刀面与槽底圆弧之间的切点。


    拉刀是一种由多个大齿组成的刀具。在受拉或推力作用下沿轴线直线运动时,其刀齿在被加工工件上逐层切割出一薄层金属,使工件获得一定形状、尺寸、精度和内孔或外表面的光滑度。拉削工艺不同于其它刀具。它没有进给运动。连续切削过程是通过增加拉削刀具后齿的齿宽或齿高(即齿升程)来实现的。这种特殊的拉刀、拉刀加工方法,具有以下突出的优点:

异型拉刀

    (1)当生产效率高的拉刀在切削时,工作齿数一般为3-8齿,因此拉刀的刃口长度比其它刀具同时长,拉刀也可以在一个拉刀过程中完成粗加工和精加工。对于其他方法难以加工的特殊孔、花键孔等特殊截面工件,生产率提高更为显著。


    (2)拉削精度和光洁度主要由拉削的尺寸和几何形状来保证,拉削加工精度高,表面光洁度稳定。拉刀尺寸和几何尺寸的稳定性很高。


    (3)两次重磨间的耐用度及总的使用寿命高  一把质量良好的拉刀,在两次重磨间可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨数次。因而一把拉刀在报废前,可以加工数万件工件。


    拉刀是拉刀的特殊加工方法,具有以下突出优点:


   (1)当生产效率高的拉刀在切削时,工作齿数一般为3-8齿,因此同时参与切削的拉刀的刃口长度比其他任何刀具的刃口长度都长;拉刀也可以在一个拉刀过程中完成粗加工和精加工。对于其他方法难以加工的特殊孔、花键孔等特殊截面工件,生产率提高更为显著。


   (2)当拉刀加工精度高、表面光洁度稳定时,加工精度和光洁度主要由拉刀的尺寸和几何形状来保证。拉刀尺寸和几何尺寸的稳定性很高。

 

    (3)二次复磨的耐久性和总使用寿命高。一个质量好的拉刀可以在两次再磨之间拉刀1000多个工件。拉刀可以磨几次。因此,拉刀在报废前可以加工数万件工件。


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关键词:拉刀,异型拉刀,圆孔拉刀

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