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拉刀使用时会出现断裂的原因是什么?

发布日期:2021-03-23 作者: 点击:

拉刀使用时会出现断裂的原因是什么?


1、断裂原因

(1)材料强度过高或过低产品工件的强度在180~210HB时,洗削性能好,洗削后表面质量也十分好。当产品工件强度低于170HB或高于240HB时,面对产品工件进行调质处理,以改善其切削性能。强度过低,洗削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。强度过高,洗削时切削力将增大,拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。作业者可根据切削的形状来判断产品工件的洗削性能。如是卷屑,则表明产品工件的切削性能良好;如是堆屑,则表明产品工件的切削性能较差。


(2)材质不均匀假如产品工件的材质不均匀,热处理后的强度也不保持一致,洗削时横向负荷不平衡,拉刀会偏向软的一边而导致断裂。


(3)刃磨质量差刃磨拉刀时,应严格保持刀齿固有的特点,不然会影响拉刀的使用。尤其要保障拉刀原先容屑槽的深度和形状,不然,刀齿易崩断,甚至断裂。应控制好拉刀上所有接触产品工件部分的表面粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀的寿命就越少。


(4)产品工件的尺寸和形位精度不够洗削前,产品工件的孔应有一定的几何精度。假如孔和端面不垂直,拉刀会因受力不均匀而断裂。如产品工件预制孔过小,拉刀前导部分被强行送入洗削时,易使拉刀被挤住而断裂。产品工件厚度大于拉刀允许的洗削长度,导致切削堵塞,引起洗削刀急增,导致刀齿损坏或断裂。


(5)清洁程度洗削后,拉刀上的切削应清理干净。

(6)机床保障机床足够的刚性和功率,产品工件定位应准确。

拉刀

(7)修磨因素修磨后的拉刀,个别刀齿的齿升量过大,不光产生很大的切削力,而且易使切削堵塞在容屑槽内,导致崩刃。

(8)其它原因冷却润滑剂不足;托刀架与产品工件孔不同心;拉刀刀齿刃部净宽小于齿后部净宽,产生楔形等。


2、使用注意事项

(1)应认真观察,密切关注拉刀的工作情况,如听见刀齿崩断的声响应立即停机。


(2)刀刃磨钝后,需按时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨,油石移动方向应与拉刀产品工件方向保持一致,不必往返或运转油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中。


(3)洗削时突然停机,注意不必开倒车。


(4)拉刀的校准齿开始工作时,产品工件将因自重而下堕。假如产品工件重,批量又较大,会导致拉刀弯曲。所以,应经常运转拉刀的位置。


(5)刃磨后的拉刀应将刀刃毛边磨掉并抛光。


(6)洗削时,宜选用含有油性和高温润滑脂剂的复合润滑剂,并应按时充分地提供。

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