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拉刀正确的操作规程是什么?

发布日期:2021-03-31 作者: 点击:

拉刀正确的操作规程是什么?


拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。在拉力和推力的作用下沿轴线直线运动时,其齿在被加工工件上切下薄金属,使工件获得一定的形状、尺寸、精度、清洁度的内孔和外表面。拉伸过程与其他工具不同,没有进给运动,其切削过程的连续进行利用拉伸后的工具比前的工具增加一定的齿宽或齿高(即齿上升量)。


拉刀的这种特殊加工方式,使之具有如下的突出优点:

(1)生产效率高的拉刀在切削时,同时工作齿数一般为3~8齿,因此拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他工具长的拉刀可以在一次拉削中完成粗、精加工工序。用其他方法难以加工的特殊孔、花键孔和其他特殊截形工件,生产率的提高更加显着。


(2)稳定获得高加工精度和表面清洁度的拉伸时,加工精度和清洁度主要由拉刀的尺寸和几何形状保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。

拉刀

(3)两次重磨之间的耐久性和总寿命高的质量好的刀可以在两次重磨之间拉出一千多件工件。而一把拉刀可以重磨数次。因而一把拉刀在报废前,可以加工数万件工件。


由于拉刀具有上述优点,其制造技术复杂,价格高,但在大量生产中分配给各工件的加工费用确实很低,因此在大量生产中拉刀具是经济实惠的工具,广泛应用。


拉刀正确的操作规程:

(1)拉削前,请仔细检查齿是否锋利,是否有损伤、崩溃等损伤。不允许使用有损伤或钝的拉刀进行加工。

(2)安装卡拉刀的位置必须正确,夹紧必须牢固。

(3)为了保证拉伸过程中工件的正确定位,每次拉伸结束后,请用切削液清洗拉伸机上固定工件的法兰盘支撑面,以免铁屑的碎片和污垢附着在上面,影响下一个工件的定位。

(4)拉动几个工件后,拉动刀齿的切削刃会产生微小的碎屑肿瘤,刀齿后面的刀带也会产生附着微小金属粒子的碎屑层,拉动表面会产生纵向的伤痕和沟纹,表面的清洁度会下降。这种积屑瘤一般不能用铜刷清除,视力也往往难以看出。但是,用手触摸的话,用细油石沿着齿后的刀面轻轻擦拭,但是请注意不要损伤切削刃。不那样的话,拉刀的切削性能会下降,拉刀表面的清洁度会恶化。

(5)拉削时,切削液浇注位置要正确,切削液的供应要充足。

(6)在拉伸过程中,由于机床功率不足、齿磨损、工件倾斜等原因,有可能导致拉伸滑板停止,拉伸滑板卡在工件中无法进退,如果确认拉伸滑板的拉伸力不足,拉伸滑板可以从工件中拉出。如果不是上述原因,则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下,可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件,使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出,则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。


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