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花键拉刀刀齿拉削原理

发布日期:2021-06-12 作者: 点击:

花键拉刀刀齿拉削原理

除了《刀具选择效率原则》中介绍的加工效率原则外,还需要考虑刀具对加工精度的影响,尤其是在加工精度和表面质量要求较高的情况下。


在粗加工条件下,我们通常采用效率优先的原则。在这个阶段,快速去除工件坯料上的加工余量,快速接近工件完成尺寸的净尺寸状态,是考虑工具选择和加工参数的首要因素。


但是在精加工条件下,情况会有很大的不同。精加工应采用精度优先原则,即首先保证加工尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。


作为一种高效、经济的生产工具,花键拉刀广泛应用于机械加工行业。一般来说,拉刀在加工过程中运动简单,即简单的刀柄、前导、刀齿、后导等部件合成。但是,决定花键拉刀是否合格的重要因素是拉刀齿,凯印键槽拉刀从拉刀齿结构分析,拉刀的拉削原理。

拉刀

1.拉刀齿距:相邻刀齿之间的轴向距离。

2.容屑槽深度:从切削刃到容削槽底的距离。

3.齿厚:从切削刃到棱的轴向距离

4.刃带宽:沿拉刀轴向测量的刃带尺寸。

5.槽底圆弧半径:链接前面和槽底的圆弧半径

6.齿背角:齿背角与切平面的角度。

7.齿背圆弧半径:是曲线齿背的参数,此时无齿背角


目前,典型的以保证精度为优先考虑的工具受到国外许多工具制造商的欢迎,这是接近完美90°主偏角的立铣刀。从数学上可以得出结论,如果用平面(刀具是前刀面)切割圆柱面(理想的切削刃绕过刀具轴形成的表面),只有当平面包含圆柱面轴线(即刀具轴向前角为零)时,截交线才会直线。但是此时刀刃受力通常并不理想,我们经常需要使用正轴向前角来提高刀具的切削性能。但是,由此产生了旋转面的形状精度问题:交错的直线(切削刃)绕刀具轴旋转产生的不是圆柱面,而是双曲面。当切削刃成为椭圆的一部分时,其绕刀轴旋转的结果就会形成圆柱面。因此,外一些刀具公司先后开发了这样的刀具:肯纳金属叫Mill1,山特维克可乐满叫R390,瓦尔特叫F4042。这些工具的本质是一样的,他们用曲线切削刃构筑接近完美的圆柱面。虽说不同直径的铣刀应该有不同的曲线,而刀片生产的经济性要求又不允许这样做,各厂用在不同直径上选用不同轴向前角的方法来改善其中的差异。


这种产品开发思路值得国内厂商学习。研究用户需求,分析当前存在的问题,为客户解决这些问题,是企业不断创新、进步、满足客户成长需求的有效手段。


也有一些刀具经过改进,可以一次就能达到最终的质量要求。也就是说,在原本用于粗加工的工具中引入精度改善方案,一次加工可以获得更好的精度和表面质量。车削上的Wiper刀片和铝合金钻头的三刃钻头(如肯纳的TF钻头)就是这样的例子。


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