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拉刀的拉销方式主要表现在哪里?

发布日期:2021-06-28 作者: 点击:

拉刀的拉销方式主要表现在哪里?

刀具的结构和刀齿形状与拉削方式有关。一般分为分层拉削和分块拉削两种。前一种类型分为形式和渐成式;后一种类型分为轮切和综合轮切。成型式拉刀各刀齿的轮廓形状与被加工表面的形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件形状由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切割一层金属中的一段,每组刀齿轮换切割各层金属。整体轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀的切削厚度大于分层拉刀,生产率高,但制造难度大。

拉刀制作通常由高速钢制成,也可以制成组合。硬质合金拉刀通常是组合式的。由于生产率高、使用寿命长,在汽车工业中经常用于加工气缸、轴承盖等零件,但制造硬质合金拉刀困难。

拉削过程中,拉削表面常见的缺陷如下:

划痕

加工面粗糙度基本符合要求,但有局部划痕缺陷时,应主要从使用方面进行检查。例如,齿刃是否有划痕;齿刃(尤其是精切齿)上是否有附着的切屑未清除;拉刀经过多次刃磨后,容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形状,导致切屑卷曲不顺畅,挤压损坏。齿刃和划痕加工面。此外,如果预加工孔表面有氧化皮,也可能会损坏齿刃,造成局部划痕缺陷。

挤压亮点

这是由刀齿后刀面与加工表面之间的剧烈挤压摩擦引起的。通常选择合适的后角(尤其是粗齿的后角不应太小)和齿升;使用性能良好的切削液,需要充分浇注,并采用适当的热处理硬度高的工件来降低硬度,以消除这种缺陷。拉伸后的表面还会出现一些其他缺陷。

拉刀生产

环形波纹

其主要原因是切削力在拉削过程中变化很大,拉刀工作不稳定,导致刀齿在圆周方向切削不均匀。为了消除这一缺陷,主要检查齿升的设计选择是否合理;同时,工作齿数是否过少;刃带宽度是否均匀小等。,特别是检查校准部门前七八个刀齿的加工精度。从使用上看,拉伸速度不要太高;拉床的精度和刚度要好,不要颤抖;拉刀的弯曲和径向跳动是否超差。

拉刀刃磨。

刀具磨损主要发生在后刀面,特别是在分屑槽的转角处。普通磨损VB超过0.3mm时需要重磨。重磨时,一般在专用磨床上进行,如M6110型拉刀刃磨机床,对于较短的拉刀,也可在万能工具磨床上用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刀刃磨削时,应保持刀刃设计前角不变,并满足预定的表面质量要求。

用弧球面砂轮刃磨拉刀前面的刀面是广泛使用的刀刃磨圆孔拉刀的方法。碟形砂轮和拉刀绕各自的轴旋转,使砂轮周围与前刀面的m点接触,m点是前刀面和槽底圆弧的切点。


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关键词:拉刀,拉刀生产,拉刀制作

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