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拉刀使用中断裂的原因是什么?

发布日期:2021-07-02 作者: 点击:

拉刀使用中断裂的原因是什么?

刀片断裂原因分析:

材料硬度过高或过低。

当工件硬度为180~210HB时,拉削性能优异,拉削后的表面质量也非常好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时,应对工件进行调质,以提高其切削性能。如果硬度过低,拉刀经常会堆积碎屑,导致拉刀断裂。如果硬度过高,切削力会增加,拉刀长时间超载会导致疲劳断裂。操作人员可以根据碎屑的形状判断工件的拉伸性能。如果是碎屑,说明工件的切削性能很好;如果是碎屑,说明工件的切削性能很差。

材料不均匀。

若工件材料不均匀,热处理后硬度不一致,拉削时横向负荷不平衡,拉刀会偏向软侧,造成断裂。

刃磨质量差。

刀刃磨削拉刀时,应严格保持刀齿固有的特性,否则会影响拉刀的使用。尤其要保证拉刀原有容屑槽的深度和形状,否则,刀齿容易断裂,甚至断裂。拉刀上所有接触工件的粗糙度都要控制好,刀刃越粗糙,拉刀寿命越短。


拉刀制造

工件尺寸和位置精度不足。

拉削前,工件的孔应具有一定的几何精度。如果孔和端面不垂直,拉刀会因应力不均匀而断裂。如果工件预制孔太小,拉刀的前导部分被强行送入拉削,很容易被拉刀挤压断裂。工件厚度大于拉刀允许的拉伸长度,导致切屑堵塞,导致拉刀急剧增加,导致刀齿损坏或断裂。

清洁程度。

拉刀后,应清除拉刀上的碎屑。

机床。

确保机床有足够的刚度和功率,工件定位准确。

磨削因素

磨削后的拉刀,个别刀齿的齿升量过大,不仅会产生较大的切削力,而且容易使切屑堵塞在容屑槽中,导致刀片断裂。

其他原因。

冷却润滑剂不足;托刀架与工件孔不同;拉刀刃部宽度小于齿后宽度,形成楔形等。


以上就是拉刀生产厂家分享关于拉刀断裂原因的总结了,如果还有什么不清楚的地方可随时在线咨询哦!


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