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拉刀的正确使用方法是什么?

发布日期:2021-07-07 作者: 点击:

拉刀的正确使用方法是什么?

拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆形拉刀(以下简称拉刀)是一种刃形复杂的刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用。在生产中,由于拉刀的结构和使用存在问题,拉刀的表面质量和使用寿命受到影响,严重时会损坏拉刀。

1.拉削表面缺陷及其消除。

拉削时,表面出现鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环形波纹和啃刀,是影响拉削表面质量的常见缺陷。鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形严重;波纹的主要原因是拉削力变化大,切削过程不稳定;局部划痕是由于刃口粘屑、刀齿缺口或容屑条件差、切屑擦伤工件表面造成的;啃刀是拉刀弯曲造成的;挤压亮点是刀齿后刀面与加工表面之间的强挤压摩擦,或者工件材料硬度过高。

消除拉削表面缺陷,提高拉削质量,可采取以下措施:

提高刀齿刃磨质量,保持刃口锋利,与刀齿上的刃带宽度一致。

(2)提高拉削稳定性,增加同时参与工作的齿数,尽量是4~5个。如果太少,可以将几个工件叠在一起拉削;减小精切齿与校准齿之间的齿距或采用不等分齿距,提高拉削系统的刚性。

(3)合理选择拉削速度,使用较低的切削速度(2m/min)或使用硬质合金拉刀和TiN涂层拉刀,以较高的速度抑制积屑瘤的产生,提高拉削表面质量。


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(4)采用热处理方法控制工件材料的硬度,因为当工件硬度小于180HBW时,很容易产生鳞刺,当硬度大于240HBW时,很容易产生挤压亮点和划痕。

(5)切削液的合理选择和充分浇注。拉削钢件时,选择浓度为10%~20%的乳化液、极压乳化液或硫化油,拉削铸件时使用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命有很好的效果。切削液供应充足,切削液应在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时供应,供应量一般不应小于5~15L/min。

2.防止拉刀断裂和刀齿损坏。

刀齿受力过大,拉刀强度不足,是拉刀损坏的主要原因。导致刀齿受力过大的因素很多,如:拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞、拉刀刀齿上的齿升过大或不均匀、拉刀弯曲、切削刃上各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面粗糙、工件材料内部硬点或材料硬度过高、工件夹紧偏斜等。

为了使拉刀顺利拉削,延长拉刀的使用寿命,可以采取以下措施:

(1)严格控制拉刀的制造精度和质量,如刀具几何参数和齿升量。如果拉刀前角不合适,后角过小或刃带过宽,切削条件差,刀齿磨损快,严重时拉刀卡在工件孔内,拉刀断裂。拉刀前角一般为5~18°,拉塑性材料为大值,拉脆性材料为小值。拉刀后角,切削齿可取3°±30',校准齿可取1°±30'。刃带宽度一般为≤0.2mm,精切齿为0.3mm,校准齿为0.5~0.6mm。


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关键词:拉刀,拉刀使用,拉刀生产厂家

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