刀具表面有多排齿，每排齿的尺寸和形状从切排刀齿的尺寸和形状依次增加和变化。
当拉刀进行拉动时，每个刀齿从工件上切下一定厚度的金属，Z终得到所需的尺寸和形状。
拉刀常用于加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成型表面的批量和大规模生产，生产率很高。
根据加工表面部分的不同，拉刀分为内拉刀和外拉刀；根据不同的工作方式，分为拉刀和推刀。
推刀常用于校准热处理后的型孔。
虽然拉刀种类繁多，但其结构成分相似。
例如，普通圆孔拉刀的结构组成为：夹紧拉刀和传动动力的手柄；颈部起连接作用；过渡锥将拉刀的前导部引入工件；前导部起引导作用，防止拉刀歪斜；切割齿由粗切齿和精切齿组成；校准齿具有修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部用于支撑工件，防止刀齿因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后支架，支撑拉刀。
拉刀由多组齿组成 ，每组有几个直径相同的齿，分别切割一层金属的一段，每组齿轮切割每层金属。
综合轮切刀的粗切齿采用轮切齿，精切齿采用形式。
轮切刀的切割厚度远大于分层切刀，生产率高，但制造困难。
拉刀的结构和齿形状与切割方法有关。
切割方法通常分为分层切割和分块切割两类。
前者分为形式和渐进式；后者分为轮式切割和综合轮式切割。
各刀齿的轮廓与加工表面的Z终形状相似；渐进式刀齿的形状与工件的形状不同，工件的形状逐渐由各刀齿依次切割形成。
轮式切割刀由多组齿组成，每组有几个直径相同的齿分别切割一层金属，每组齿轮切割各层金属。
综合轮式切割刀的粗切齿采用轮式切割，精切齿采用形式。
轮式切割刀的切割厚度远大于分层切割刀，生产率高，但制造困难。
加工表面粗糙度基本符合要求，但存在局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行拉刀检查。
例如，齿刃是否有碰伤缺口；附着在齿（特别是精切齿）上的碎片是否未清除；多次磨削后，叶片槽的形状是否造成不光滑的台阶形状，使碎片卷曲不顺畅，挤压不良。
齿和划伤处理表面等。
此外，如果预处理孔表面有氧化皮肤，也可能触及齿，造成局部划伤缺陷。
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