影响数控工具质量和价格的因素很多。
其中，硬度是决定工具质量的重要因素之一。
工具的硬度由材料决定，不同的材料决定不同的硬度。
工具材料一般为碳化钨、高速钢、合金工具钢等。
工具的硬度一般在56(58)-63HRC之间，
当数控刀具材料硬度高时，耐磨性也很高。
但刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
以下是制作刀具的两种材料。
由于其抗弯强度高、冲击韧性好、加工性好，高速钢仍是应用广泛的刀具材料之一。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热、耐氧化、摩擦因数小、导热率低等特点。
涂层刀具切割时，刀具寿命可提高3~5倍以上，刀具切割速度可提高20%~70%，加工精度可提高0.5~1级，刀具消耗成本可降低20%~50%。
因此，涂层工具已成为现代切割工具的标志，刀具的使用比例已超过50%。
目前，涂层工艺可用于提高车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚头、立铣刀、成型刀、齿轮滚刀、插齿刀等工具的使用性能。 涂层工具有四种：
涂层高速钢工具、涂层硬合金工具、陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）工具。
陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂层是一种硬度低于基体的材料，旨在提高刀具表面的断裂韧性（可增加10%以上），减少刀具的崩溃和损坏，扩大刀具的应用范围。
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