当采用切割方法加工旋转体的外观时，在加工拉刀的操作原理时，工件固定在夹具上，与主轴高速旋转，拉刀沿工件的圆形切割方向直线进行运动。
刀的每个齿都可以看作是一把切割成型的刀。
键槽刀表示，由于刀齿的切割刃与刀支撑平面之间的间隔不同，当每个齿依次切割到工件时，从切割刃到工件轴的最小间隔也会逐齿改变，从而决定了每个齿切割金属层的厚度。
刀可在一次操作行程中完成粗、半精、精加工，每个加工阶段可组织不同的加工余量。
由于工件的径向尺度由刀具装置的方向决定，与进给运动的时间无关，因此易于保证加工精度。
在加工轮廓凌乱的外观时，通常将拉刀规划为组合式，即在一个刀体上安装多个拉刀装置，使其分离加工同一部分的外观。
组合拉刀中的每个拉刀可以一起工作或依次工作。
在规划组合拉刀时，首先需要将待加工的轮廓划分为几个简单的单元。
为了最大限度地简化加工每个单元的拉刀规划，同时提高拉刀效率，缩短拉刀长度，在轮廓分段和拉刀设备中应尽量让几把拉刀一起参与操作，但往往导致拉刀结构过于凌乱。
拉刀及其紧固件难以放置。
拉床过载。
零件加工过程中变形过大。
头皮屑排放困难等问题。
因此，在大多数情况下，采用一起加工和依次加工相结合的方法，组织拉刀方向，合理地拉出凌乱的外观。
在切割过程中，切割刃上任何点的前后角都在不断变化。
现在，当评论切割刃在直线段AB上的任何方向C点时，垂直于工件轴线的截面（半径Ri=OC和视点h可用于C点方向）。
在规划和组合拉刀时，其结构应实现拉刀的高度可调，以确保所需的加工精度能够在加工混乱零件的轮廓时获得。
键槽拉刀表示，采用硬质合金可转位刀片的拉刀可以大大提高拉效率和刀具的使用寿命。
多个刀槽依次放置在长刀座6上。
为了满足齿升的不同要求，每个刀槽的底部高度和尺寸不同。
在加工过程中，切割平面与工件的旋转轴平行。
由于可转位刀片的叶片长度较窄，需要加工的轴颈较宽，因此需要沿轴颈轴的方向并排放置多个可转位刀片，以达到轴颈的宽度。
两个相邻的叶片应堆叠在交叉口的左右两侧，以确保加工后没有刀痕。
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