1.拉刀破裂原因
(1)材料硬度过高或过低的工件硬度为180~210HB当工件硬度小于1700时，拉削特性j佳，拉削后表面质量也很好。HB或高过240HB为了提高其加工性能，应对工件进行调质处理。硬度太低，拉削经常出现堆屑，导致拉刀破裂。如果硬度过高，拉削时切削力会增加，拉刀长时间过载会导致疲劳断裂。操作人员可以根据切割形式判断工件的拉削特性。如果是卷屑，说明工件加工性好；如果是堆屑，说明工件加工性差。
(2)材料不均匀。如果工件材料不均匀，热处理后的硬度不一致，水平负荷不负荷不均匀，拉刀会偏向软侧，造成破裂。
(3)当刀片磨削质量较差时，应严格保持刀齿的固有特性，否则会影响拉刀的应用。特别是，确保拉刀原有芯片槽的深度和形状，否则刀齿容易断裂甚至断裂。应控制拉刀上所有接触工件的粗糙度。刀片越粗糙，拉刀的寿命就越小。
(4)工件的尺寸和位置精度不足之前，工件的孔应具有一定的几何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀会因受力不均匀而破裂。如果工件预制孔太小，当拉刀的前导部分被强行送入拉刀时，很容易挤压并破裂。工件厚度大于拉刀许可的拉伸长度，导致切割堵塞，导致拉刀急剧增加，导致刀齿损坏或破裂。
(5)清理水平拉削后，应清理拉刀上的切削。
(6)机床保证机床刚度和功率充足，工件定位要准确。
(7)刀片磨削因素刀片磨削后，个别刀齿的齿升过大，不仅产生很大的切削力，而且容易使切削堵塞在容屑槽内，导致刀片坍塌。
(8)制冷润滑液不足的其他原因；支架与工件孔不同；拉刀齿刃总宽低于齿后总宽，产生楔形。
2.拉刀使用规范
(1)应仔细观察，密切注意拉刀的工作，如听到刀齿断裂的声音，应立即停车。
(2)刀片磨钝后，应及时磨削。如果刀片有空缺，应使用油石刀片进行磨削。油石的移动方向应与拉刀工件的方向一致，不得来回或旋转油石。折断刀齿的部分应是圆的.防止应力。
(3)拉时突然停车，切记不要开倒车。
(4)当拉刀的矫正齿开始工作时，工件会因自重而下降。如果工件重，批量大，会导致拉刀弯曲。因此，应定期旋转拉刀的位置。
(5)磨削后的拉刀应磨削并抛光。
(6)拉削时，应使用含有油性和极压剂的复合润滑液，并及时充分提供。
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